六西格瑪管理是20世紀80年代中期由摩托羅拉公司首先提出，90年代中期經通用電氣（GE）發展的一種基于客戶需求和流程管理的全新的企業管理模式。它是一整套結構化的方法，指引著我們如何發現問題、分析問題和解決問題。本課程結合案例，幫助學員掌握DMAIC方法論，理解六西格瑪的巨大作用及在企業內如何推行。

?  理解六西格瑪的含義和作用；

?  掌握DMAIC模式并熟練運用；

?  掌握基本統計、圖表分析等基本工具；

?  了解企業內成功推行六西格瑪的要素。

第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）

?  質量管理的發展史

a.質量的含義

b.質量管理的發展歷程

c.六西格瑪的發展過程

?  六西格瑪的含義

a.衡量過程能力的指標（基本統計：偏差、數據類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習）

b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）

c.一種全新的企業文化

第二模塊：定義 Define（2hrs）

?  項目選擇

CT矩陣

GB項目的要求和要點

課堂練習：選擇合適的項目

?  項目章程

問題描述和目標

項目范圍

團隊及職責

計劃

?  過程流程圖

過程流程圖及其作用

過程方法：SIPOC

課堂練習和點評：繪制項目的SIPOC

第三模塊：測量 Measure(1hr)

?  Step1：選擇質量特征Y

?  Step2：績效標準

可操作性定義

目標和規范、缺陷

課堂練習：定義項目的Y和績效標準

?  Step3：測量系統分析MSA

測量系統的重要作用及其組成

計量型數據的測量系統分析過程

計數型數據的測量系統分析

第四模塊：分析 Analyze(3hrs)

?  Step4：過程能力

過程是否穩定？（圖表工具：直方圖、趨勢圖等)

過程能力（計量：Zst/Zlt/Zsh；計數：DPO/DPU/DPMO）

?  Step5：目標設定

設定可實現的改善目標

?  Step6：原因分析和篩選

尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）

篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）

課堂練習：識別所有潛在的X并篩選

第五模塊：改進Improve （0.5hr）

?  Step7：關鍵要素的改善方案

?  Step8：運行參數的解決方案

?  Step9：確定Y和X的運營規范

第六模塊：控制 Control （0.5hr）

?  Step10：更新過程控制系統

?  Step11：實施改善方案并計算過程能力

?  Step12：實施過程控制

第七模塊： DMAIC 案例分享（0.5hr）

第八模塊：推動六西格瑪管理的策略（1.5hr）

?  GE’s Six Sigma 推進策略

?  確立公司 Six Sigma 實施策略

?  創建實施Six Sigma 體系構架

?  六西格瑪各參與者的角色和組織模式

?  培訓與實施

?  方案實施和體系構架的年度評審

?  討論：尋找適合企業狀況的推進方式

呂立桂

n  6Sigma MBB

專業背景：

呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現場質量主管。

于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色，被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區質量經理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：

6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產系列課程

     項目管理                              DOE試驗設計

     QFD質量功能展開                      置信區間和假設檢驗

     質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：

呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

呂老師負責的培訓和咨詢項目：

2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓及項目咨詢輔導

2005年10月—2006年02月：北京威迅半導體DMAIC綠帶培訓及項目輔導（第一輪）

2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓及項目輔導